Prethodno smo detaljno predstavili prednji i srednji proces proizvodnje litijumskih baterija. Ovaj članak će nastaviti predstavljati pozadinski proces.
Cilj proizvodnje u završnoj fazi procesa je dovršetak formiranja i pakiranja litijum-jonske baterije. U srednjoj fazi procesa formira se funkcionalna struktura ćelije, a te ćelije treba aktivirati u kasnijem procesu. Glavni procesi u kasnijim fazama uključuju: oblikovanje u ljusku, vakuumsko pečenje (vakuumsko sušenje), ubrizgavanje elektrolita, starenje i formiranje.
Iu ljusku
Odnosi se na pakovanje gotove ćelije u aluminijumsku ljusku kako bi se olakšalo dodavanje elektrolita i zaštitila struktura ćelije.
Vakuumsko pečenje (vakuumsko sušenje)
Kao što je svima poznato, voda je pogubna za litijum-jonske baterije. To je zato što kada voda dođe u kontakt s elektrolitom, formira se fluorovodonična kiselina, koja može uzrokovati velika oštećenja baterije, a nastali plin uzrokovat će ispupčenje baterije. Stoga, vodu unutar litijum-jonske baterije treba ukloniti u radionici za montažu prije ubrizgavanja elektrolita kako bi se izbjegao utjecaj na kvalitet litijum-jonske baterije.
Vakuumsko pečenje uključuje punjenje dušikom, vakuumiranje i zagrijavanje na visokoj temperaturi. Punjenje dušikom služi za zamjenu zraka i prekid vakuuma (dugotrajni negativni pritisak će oštetiti opremu i bateriju. Punjenje dušikom izjednačava unutrašnji i vanjski pritisak zraka) kako bi se poboljšala toplinska provodljivost i omogućilo bolje isparavanje vode. Nakon ovog procesa, testira se vlažnost litijum-jonske baterije, a sljedeći proces se može nastaviti tek nakon što ove ćelije prođu test.
Ubrizgavanje elektrolita
Ubrizgavanje se odnosi na proces ubrizgavanja elektrolita u bateriju u skladu sa potrebnom količinom kroz rezervni otvor za ubrizgavanje. Podijeljeno je na primarno ubrizgavanje i sekundarno ubrizgavanje.
Starenje
Starenje se odnosi na postavljanje nakon prvog punjenja i formiranja, što se može podijeliti na starenje na normalnoj temperaturi i starenje na visokoj temperaturi. Proces se izvodi kako bi se svojstva i sastav SEI filma formiranog nakon početnog punjenja i formiranja stabilizirali, osiguravajući elektrohemijsku stabilnost baterije.
Formacija
Baterija se aktivira prvim punjenjem. Tokom procesa, na površini negativne elektrode se formira efikasan pasivni film (SEI film) kako bi se postigla "inicijalizacija" litijum baterije.
Ocjenjivanje
Gradiranje, odnosno „analiza kapaciteta“, podrazumijeva punjenje i pražnjenje ćelija nakon formiranja u skladu sa standardima dizajna kako bi se testirao električni kapacitet ćelija, a zatim se one gradiraju prema svom kapacitetu.
U cijelom završnom procesu, vakuumsko pečenje je najvažnije. Voda je "prirodni neprijatelj" litijum-jonskih baterija i direktno je povezana s njihovim kvalitetom. Razvoj tehnologije vakuumskog sušenja efikasno je riješio ovaj problem.
Dacheng serija proizvoda za precizno vakuumsko sušenje
Linija proizvoda za vakuumsko sušenje kompanije Dacheng Precision ima tri glavne serije proizvoda: tunelsku peć za vakuumsko pečenje, peć za vakuumsko pečenje monomera i peć za starenje. Koriste ih vodeći proizvođači litijumskih baterija u industriji, dobijajući visoke pohvale i pozitivne povratne informacije.
Dacheng Precision ima tim profesionalnih istraživačko-razvojnih stručnjaka sa visokim tehničkim nivoom, velikom inovativnom sposobnošću i bogatim iskustvom. Što se tiče tehnologije vakuumskog sušenja, Dacheng Precision je razvio niz ključnih tehnologija, uključujući tehnologiju integracije višeslojnih uređaja, sisteme za kontrolu temperature i sisteme za otpremu cirkulirajućih utovarnih vozila za vakuumske peći za pečenje, sa svojim ključnim konkurentskim prednostima.
Vrijeme objave: 20. septembar 2023.
